Häufig gestellte Fragen
Flexible Schneckenförderer
Beim Vergleich mechanischer Förderer a flexibler Schneckenförderer ist die wirtschaftlichste Option auf dem Markt, die Ermittlung der Kosten hängt jedoch von mehreren anwendungsspezifischen Faktoren ab. Da dies eine so häufige Frage ist, hat unser Vertriebsleiter Deron Seibert einen kurzen Artikel zu diesem Thema geschrieben.
Möchten Sie alle Vorteile von verstehen? flexible Förderschnecken? Unser Vertriebsleiter für Großbritannien/Europa, James Podevyn, hat einen Artikel zu diesem Thema geschrieben, in dem relative Kosten, leicht zu transportierende Materialien, Geschwindigkeit und Kapazität, Layoutbeschränkungen, Standardbaumaterialien, Komponenten, Reinigungsfähigkeit, Wartung und mehr untersucht werden.
Möchten Sie verstehen, wie a flexibler Schneckenförderer im Vergleich zu aeromechanischen und röhrenförmigen Schleppförderern? Unser Vertriebsleiter für Großbritannien/Europa, James Podevyn, hat eine schöne Zusammenfassung zu diesem Thema geschrieben.
Flexible Schneckenförderer transportieren problemlos Tausende von Materialien und Mischungen, von feinen Pulvern bis hin zu großen Pellets, zu zahlreich, um sie aufzuzählen. Unsere Ingenieure sind Experten, die unsere umfangreiche Testdatenbank konsultieren und Sie über die Eignung eines flexiblen Schneckenförderers für Ihre Anwendung beraten können. Sie wissen, wie diese Förderer funktionieren. Zum Beispiel:
- Im Vergleich zu anderen mechanischen Förderern ist die Materialverschlechterung geringer als erwartet. Die Schraube erzeugt eine mäßige Scherspannung gegen das Rohr. Typischerweise ist die Zersetzung bei den meisten körnigen Produkten wie Zucker kein Problem, für zerbrechliche Produkte werden jedoch Materialtests empfohlen.
- Für fragile, hygroskopische und kohäsive (schmierende Materialien) Produkte empfehlen wir Materialtests in einem unserer Testlabore.
- Die Aufrechterhaltung von Mischungen hängt von der Dichte und den Materialeigenschaften der Materialien in einer Mischung ab.
- Feuchte Materialien, Schlämme und Schlämme sind nicht geeignet.
- Flexschnecken können heiße und kalte Materialien transportieren. Typische UHMWPE-Rohre mit einer Stahlspirale können Materialtemperaturen von bis zu 82 °C (180 °F) standhalten. Für höhere Temperaturen bis zu 149 °C (300 °F) ist ein Stahlrohr erforderlich.
- Sehr feine Partikel, die sich leicht verflüssigen, erfordern möglicherweise eine flache Spirale. In manchen Fällen kann auch ein Mittelkern erforderlich sein.
Wenn Sie darüber nachdenken, welches Spiralprofil Ihr Material in einem flexiblen Schneckenförderer am besten bewegt, können wir Ihnen helfen. Tatsächlich hat James Podevyn, unser Vertriebsleiter in unserem britischen Büro, einen Artikel über die verschiedenen Spiralen und ihre jeweiligen Verwendungszwecke geschrieben.
Was ist die beste Spirale für Ihren flexiblen Schneckenförderer?
Denken Sie nicht, dass Sie das alleine klären müssen. Unsere Vertriebsingenieure sind in diesem Bereich sehr erfahren und wir führen häufig Materialtests in unseren Testlabors durch, um die genauen Spezifikationen des Förderers zu ermitteln, die Ihre Anwendungsanforderungen erfüllen und übertreffen.
Wie bei jedem Förderer können Verarbeiter manchmal auf „Probleme“ mit ihrem flexiblen Schneckenförderer stoßen. Ganz gleich, ob es sich um ein Problem bei der Installation oder Einrichtung, um einen zu schnellen Teileverschleiß, eine Blockierung oder eine andere Art von Fehler handelt, wir können Ihnen wahrscheinlich weiterhelfen. Schauen Sie sich den Artikel von Deron Seibert an, unserem Vertriebsleiter für Nordamerika. Es umfasst eine Liste der zu überprüfenden Dinge.
Probleme mit flexiblen Schneckenförderern: Die beste Konfiguration finden
Aeromechanische Förderer
Beim Vergleich mechanischer Förderer ist ein Aeromechanischer Förderer ist äußerst effizient, die Kostenermittlung hängt jedoch von mehreren anwendungsspezifischen Faktoren ab. Da dies eine so häufige Frage ist, hat unser Vertriebsleiter Deron Seibert einen kurzen Artikel zu diesem Thema geschrieben.
Aeromechanische Förderer sind schnell und effizient, aber es ist von größter Bedeutung, den Förderer immer auf der Grundlage des zu fördernden Materials und aller anderen Anwendungsanforderungen auszuwählen.
Aeromechanische Förderer werden manchmal als „mechanische pneumatische Förderer“ bezeichnet. Um die Unterschiede zu verstehen, lesen Sie unseren Artikel Aeromechanische Förderer vs. pneumatische Förderer. Sie können sich auch an unsere Vertriebsingenieure wenden. Unsere oberste Priorität besteht darin, Ihre Bewerbungsanforderungen zu bewerten und Ihnen eine unvoreingenommene, objektive Empfehlung zu geben.
Es gibt drei wichtige Möglichkeiten, Ihr Geld zu behalten Aeromechanischer Förderer gewartet und läuft reibungslos; Achten Sie auf die richtige Spannung, überwachen Sie die Kettenräder und achten Sie auf das Produkt. Steve Simmons geht in seinem Blogbeitrag ausführlich auf diese drei Punkte ein: Material in Bewegung halten und aeromechanischer Förderer.
Aeromechanische Förderer gehören zu den effizientesten Methoden der Materialförderung, da sie staubfrei sind und saubere Handhabungseigenschaften aufweisen. Dieser Förderertyp ist speziell für den Transport verschiedener Anwendungen in vielen Branchen konzipiert. Um mehr darüber zu erfahren, wie ein aeromechanischer Förderer Ihren Prozess unterstützen kann, lesen Sie unseren Blogbeitrag: Warum aeromechanische Förderer in Betracht ziehen? Geschrieben von unserer Marketingmanagerin Carolynn Sarver.
Cablevey Kabelschleppförderer
Wenn Sie nach einem mechanischen Förderer suchen, um Ihr zerbrechliches Material sanft zu bewegen, denken Sie vielleicht über einen nach Rohrkabelschleppförderer. Schauen Sie sich unseren Artikel an Was sind die besten Materialien für einen Kabelschleppförderer?
Sie können sich auch eine Liste typischer Materialien für diesen Förderertyp ansehen. Es befindet sich im letzten „Dateiordner“ rechts.
Beim Vergleich mechanischer Förderer geht ein Kabelschleppförderer sehr schonend mit zerbrechlichen Materialien um, die Kostenermittlung hängt jedoch von mehreren anwendungsspezifischen Faktoren ab. Da dies eine so häufige Frage ist, hat unser Vertriebsleiter Deron Seibert einen kurzen Artikel zu diesem Thema geschrieben.
Was kostet ein Kabelschleppförderer?
Wenn Sie weitere Fragen haben, lassen Sie es uns bitte wissen!
Erfahren Sie mit den Tipps unseres Vizepräsidenten für Technik, Dave Hesketh, in seinem Artikel, wie Sie dafür sorgen, dass Ihr Kabelschleppförderer reibungslos läuft.Probleme mit Kabelschleppförderern: Material in Bewegung halten'
Sie interessieren sich für Rohrkabel- und Kettenschleppförderer, aber welcher ist der Richtige für Ihre Anwendung?
Erfahren Sie in unserem Artikel mehr über die Gemeinsamkeiten und Unterschiede Kabelschlepp vs. Schleppkettenförderer.
Besser noch: Teilen Sie Ihre Anwendungsdetails mit einem unserer Vertriebsingenieure und lassen Sie sich von ihm beraten, welcher Förderertyp Ihren Anforderungen entspricht.
Chainflow Schleppkettenförderer
Wenn Sie sich für den besten Schleppkettenförderer entscheiden, können Sie Ihr Produkt ohne Angst vor Systemausfällen oder mechanischen Ausfällen transportieren. Es gibt mehrere Faktoren, die Einfluss darauf haben können, welcher Schleppkettenförderer für Sie am besten geeignet ist.
Wenn Sie nach einem mechanischen Förderer suchen, um Ihr zerbrechliches Material sanft zu bewegen, denken Sie möglicherweise über einen Rohrschleppkettenförderer nach.
Sie interessieren sich für Rohrkabel- und Kettenschleppförderer, aber welcher ist der Richtige für Ihre Anwendung?
Erfahren Sie in unserem Artikel mehr über die Gemeinsamkeiten und Unterschiede Kabelschlepp vs. Schleppkettenförderer.
Besser noch: Teilen Sie Ihre Anwendungsdetails mit einem unserer Vertriebsingenieure und lassen Sie sich von ihm beraten, welcher Förderertyp Ihren Anforderungen entspricht.
Dynaflow Schleppkettenförderer
Das Beste auswählen Schleppkettenförderer ermöglicht Ihnen die Handhabung Ihres Produkts, ohne Angst vor Systemausfällen oder mechanischen Ausfällen haben zu müssen. Es gibt mehrere Faktoren, die Einfluss darauf haben können, welcher Schleppkettenförderer für Sie am besten geeignet ist.
Welche Schleppförderer sind die besten? Sollte ich mich für einen Rohrkettenschleppförderer oder einen Rohrkabelschleppförderer entscheiden? Wenn Sie diese Fragen beschäftigen, können wir Ihnen helfen. Bei Spiroflow verfügen wir über mehr als 45 Jahre Erfahrung in der Industrie für den Transport trockener Schüttgüter und stellen beide Arten von Schleppförderern her.
Bevor wir weitermachen, möchte ich einige Dinge klarstellen. In diesem Artikel geht es ausschließlich um Kettenschleppförderer, die innerhalb eines Rohrs betrieben werden. Wir betrachten diese Hochleistungs-Kettenschleppförderer.
Über Kettenschleppförderer, die in einem Strukturrohr arbeiten, sprechen wir in einem anderen Beitrag. Wir klassifizieren diese Hochleistungs-Kettenschleppförderer als solche, die nur in einem Strukturrohr mit Scheiben betrieben werden, die aus einer Vielzahl von Materialien, einschließlich Stahl und Gusseisen, hergestellt werden können.
Ok, das ist nun geklärt. Kommen wir nun zu den gemeinsamen Eigenschaften von Ketten- und Kabelschleppförderern.
Die besten Materialien für einen strukturellen Schleppkettenförderer sind jene Materialien, die in keinem anderen Förderer transportiert werden können. Wir nennen sie Problemlöser in einer Pipeline. Diese äußerst robusten Schleppkettenförderer aus Rohren der Baureihe 40 sind die Förderer Ihrer Wahl.
Dynaflow-Förderer sind mechanische Rohrkettenschleppförderer, die innerhalb der Grenzen eines Rohrs arbeiten. Bei diesem Förderer bewegen Scheiben, die durch gelenkige Metallglieder (Ketten) verbunden sind, das Material innerhalb des Rohrs und eignen sich daher ideal für Schwerlastanwendungen. Die Scheiben bestehen aus verschiedenen Materialien, darunter Stahl und Gusseisen. Dynaflow-Förderer eignen sich für Anwendungen mit Temperaturen bis zu 250 °C.
Strukturelle Schleppförderer sind für jedes Unternehmen eine große Investition.
Um die Gesamtkosten eines strukturellen Schleppförderers zu verstehen, lesen Sie unseren Artikel Wie viel kostet ein Strukturschleppkettenförderer?
Großbeutelfüller
Die Teile eines Brauchs Füllstation für Großsäcke kann Folgendes umfassen. Eine Füllstation für Großsäcke sollte unter Berücksichtigung folgender Faktoren entworfen werden: Sackstil, Linertyp, Schlaufentyp und Material-/Anwendungsaspekte (z. B. Staubung, Partikelgröße und -form). Für den Füllbedarf von Großsäcken mit geringerem Volumen: a Grundrahmen kann geeignet sein, die Anforderungen zu erfüllen.
- Stützrahmen/Struktur
- Sackhalterung (über Sackschlaufenarme aufgehängt oder direkt auf der Palette platziert)
- Fülldüse/Kopf
- aufblasbare Halsdichtung und Haltering
- Staubabsaugventil
- Rahmen wiegen
- Vibrationsplattform
- Sackentnahmesystem (Förderband, Gabelstapler usw.)
Sowohl der Big Bag selbst als auch der Ausrüstung für die Befüllung von Großsäcken müssen so ausgelegt sein, dass Staub während des Befüllens kontrolliert wird. Verwenden Sie zunächst immer einen Beutel mit Einlassauslauf (im Gegensatz zu einem oben offenen Seesack) mit einer staubdichten Verbindung zum Füllrohr, um eine optimale Staubkontrolle zu gewährleisten. Ein Füllrohr mit einem aufblasbaren Kragen, der sich ausdehnt, um den Einlassstutzen beim Befüllen sicher am Rohr oder Zylinder zu halten, sorgt für die nahtloseste und staubdichteste Verbindung.
Stellen Sie zweitens sicher, dass das Produkt nicht durch den Beutelstoff oder die Beutelnähte entweichen kann. Dies erfordert möglicherweise einen beschichteten Beutel oder einen Beutel mit einer Auskleidung, wenn Sie den Beutel mit sehr feinen Partikeln füllen.
Wählen Sie als Nächstes ein System aus, das speziell dafür gebaut ist, verdrängte Luft und Staub über ein Staubabzugs- und Sammelsystem einzudämmen. Dies kann über einen Doppelrohr-Füllkopf für Schüttgutsäcke erreicht werden, der einen Innenzylinder enthält, durch den das Produkt in den Schüttgutsack gelangt, während verdrängte Luft und Staub durch den Außenzylinder und in ein Staubsammelsystem geleitet werden.
Suchen Sie schließlich nach einem Füllerdesign für Großbeutel, bei dem der Beuteleinlass in einer geschlossenen Kammer abgedichtet ist und unter einem leichten Unterdruck gehalten wird, um die Staubbildung beim Lösen und Verschließen oder Versiegeln des Beutels zu minimieren. Lesen Sie unseren Artikel „Kontrollieren Sie den Staub in Ihrem Big-Bag-Abfüllbetrieb“ Erfahren Sie mehr über Big-Bag- und Ausrüstungsfunktionen, die dazu beitragen, zu verhindern, dass Staub in die Umgebung entweicht und der Bediener beim Befüllen von Big-Bags Staub ausgesetzt wird.
Ein automatisierter Big-Bag-Füller verwendet ein integriertes Steuerungssystem zum Aufblasen, Tarieren, Vibrieren und Befüllen des FIBC-Big-Bags. Während des Befüllens stoppt und startet die Automatisierung den Materialfluss und vibriert den Beutel an wichtigen Stellen, um das gewünschte Gewicht und die gewünschte Verdichtung zu erreichen. Automatische Big-Bag-Füller erhöhen den Absackdurchsatz und verringern das Risiko menschlicher Fehler beim Abfüllprozess, wodurch die Abfüllgenauigkeit und Verdichtung erhöht wird. Darüber hinaus erhöht ein automatisierter Big-Bag-Füller die Sicherheit des Bedieners, da dieser nicht so aktiv am Füllzyklus beteiligt ist.
Sind Sie auf der Suche nach dem besten Big-Bag-Füller für Ihre Anwendung? Es gibt viele Möglichkeiten, daher hat unser Vertriebsleiter für Nordamerika, Deron Seibert, einen Artikel zu diesem Thema geschrieben.
Kasse Finden Sie den besten Big-Bag-Füller für Ihre Anwendung.
Worauf sollten Sie bei einem Großbeutelfüller achten? Das ist eine Frage, die uns ständig gestellt wird.
Deron Seibert, unser Vertriebsleiter für Nordamerika, hat einen ausführlichen Artikel geschrieben, der alles abdeckt, was Sie über die Auswahl eines Großsackfüllers wissen sollten. Es enthält sehr hilfreiche Informationen zu Anforderungen, Eigenschaften Ihres Materials, Verständnis Ihrer Bedürfnisse, Spezifikationen und sogar Kosten: „Wie viel kostet ein Big-Bag-Füller?
Möchten Sie in einen Großbeutelfüller investieren, benötigen aber weitere Informationen zu den Kosten? Die Kosten können davon abhängen, welches Modell des Big-Bag-Füllers Sie für Ihre Anwendung benötigen. Um diese Frage zu beantworten, hat unser Deron Seibert, unser nordamerikanischer Vertriebsleiter, einen ausführlichen Artikel über die Kosten eines Füllmaterials und alle damit verbundenen Überlegungen geschrieben.
Spiroflows CTE-Big-Bag-Abfüllsystem ermöglicht es jedem, Schüttgutsäcke mit nur einem Bediener effizient zu füllen, was den Arbeitsaufwand reduziert. Sie können die Effizienz steigern, indem Sie andere Pakete schneller als bisher füllen. Um mehr darüber zu erfahren, wie Sie mit Großbeutelfüllern Geld sparen können, lesen Sie diesen Artikel:
A Füller für Großsäcke kann eine erhebliche Kapitalinvestition darstellen und ist oft ein entscheidender Ausrüstungsgegenstand für einen Prozess, bei dem es um Massenzutaten geht. Die regelmäßige Überwachung Ihrer Ausrüstung ist möglicherweise die beste Möglichkeit, mechanische Ausfälle zu vermeiden. Deron Seibert, unser Vertriebsleiter für Nordamerika, hat einen Artikel geschrieben, der viele der Probleme behandelt, die den Betrieb eines Big-Bag-Füllers beeinträchtigen können, wie z. B. beschädigte Wägezellen und unsachgemäßes Aufpumpen der Halsdichtungen.
Den vollständigen Artikel lesen Sie hier: Probleme mit dem Big-Bag-Füller: Sicher bleiben und den Betrieb aufrecht erhalten
Die patentierte Kegeltischverdichtung des CTE Bulk Bag Fillers ist ideal für Pulver, Granulate oder Pellets, die leicht belüftet und/oder schwer zu verdichten sind. Wenn der Big-Bag richtig gedehnt ist und das Material mit einem abgeflachten Böschungswinkel entlüftet wird, entsteht ein sehr sicherer und stabiler Big-Bag.
Erfahren Sie mehr darüber, wie der Kegeltisch unseres CTE-Großsackfüllers Ihr Material entlüften kann. Besuchen Sie die Registerkarte „So funktioniert es“ auf unserer Produktseite Hier.
Big-Bag-Entlader
Ob Ihre Trockenschüttgut-Sackentleerungsanwendung am besten für eine manuelle Sackentleerstation (auch Sackkippstation genannt) oder eine Entlader für Schüttgutsäcke hängt in erster Linie ab von:
- erforderliche Entladeraten
- Betreiberverfügbarkeit
- Anforderungen an die Staubkontrolle
- Verfügbarkeit von Materialien in verschiedenen Beutelgrößen
Sackentleerstationen erfordern, dass ein Bediener kleinere Säcke (10–25 kg) manuell in einen Trichter entleert. Wenn die Sackgröße und die erforderliche Entladegeschwindigkeit zunehmen, werden Sackentleerungsstationen zu einer weniger praktikablen Lösung; Die Bediener wären körperlich nicht in der Lage, die Säcke sicher zu handhaben oder die erforderliche Entladegeschwindigkeit zu erreichen. Sackentleerungsstationen können die wirtschaftlichste Option sein, wenn die Zufuhrraten bestimmter trockener Zutaten relativ niedrig sind, die Chargenzeiten länger sind, das Bedienpersonal frei verfügbar ist, die Zutatenbeutel klein genug sind, um sicher gehandhabt zu werden, und das Stauben effektiv über den Beutel gesteuert werden kann Optionen zur Staubbekämpfung an der Entleerungsstation. Darüber hinaus können kleinere mobile Beutelentsorgungsstationen es einer Einheit ermöglichen, mehrere Behälter oder Prozesse im gesamten Werk zu versorgen und können außerdem schnell bewegt werden, um die Reinigung zwischen verschiedenen Geschmackschargen zu erleichtern.
Wenn die Materialzuführungsraten höher sind, Arbeitskräfte knapp sind, eine automatisierte Zuführung von Vorteil wäre oder eine verbesserte Staubkontrolle erforderlich ist, kann sich die zusätzliche Investition in ein Big-Bag-Handlingsystem schnell und wirkungsvoll amortisieren.
Um mehr zu erfahren oder Ihre spezifischen Prozessanforderungen zu besprechen, Kontaktieren Sie hier unsere Experten.
Der T2 Universal-Entlader ist der beste Big-Bag-Entlader für die volumenbezogene Entleerung. Besuchen Sie unsere Produktseite, um zu erfahren, wie dieser Big-Bag-Entlader Ihnen beim Entladen Ihres Materials nach Volumen hilft: T2 Universal-Entlader
Oder erkunden Sie alle unsere Entleergeräte für Schüttgutsäcke.
Wenn Sie Produkte aus Einzelbeuteln entladen möchten, ist der T4-Entlader der effektivste Entleerer für Großsäcke. Besuchen Sie unsere Produktseite, um zu erfahren, wie dieser Big-Bag-Entlader Ihnen beim Entladen Ihres Materials in Einzelbeuteln hilft: T4 Universal-Entlader
Um Schüttgutsäcke nach Gewicht und nicht nach Volumen zu entladen, ist unser T3-Loss-in-Weight-Schüttgut-Entlader das ideale Produkt für Sie. Erfahren Sie auf unserer Produktseite mehr über dieses Produkt und wie es Ihnen beim Entladen von Material nach Gewicht helfen kann: T3-Loss-in-Weight-Big-Bag-Entlader
