Kundenanforderungen
Ein Kaugummilieferant an der Ostküste beliefert die Lebensmittel-, Pharma- und Chemieindustrie mit Kaugummi und Stabilisatoren höchster Qualität und macht sein Unternehmen zu einem der Urväter in der Lieferung von Hydrokolloid-Inhaltsstoffen.
– Der Gummilieferant verarbeitet eine Vielzahl von Gummiarten wie Agar, Arabicum, Carrageen, Cassia, CMC, Guarkernmehl, Ghatti-Gummi, Karaya, Konjac, Johannisbrotkernmehl, Tragant, Xanthangummi und Stabilisatorsysteme.
– Für die Handhabung der verschiedenen Gummimaterialien nutzte das Unternehmen zwei Sackschütttrichter und flexible Förderschnecken eines anderen Lieferanten.
– Begrenzte Förderraten und Bedenken hinsichtlich der Bedienersicherheit veranlassen sie, über ein neues Fördersystem nachzudenken.
Spiroflow-Lösung
Spiroflow empfahl, installierte und nahm zwei nebeneinander liegende Pulverhandhabungssysteme in Betrieb, um ihren Anforderungen gerecht zu werden. So funktionierten die beiden Systeme:
SYSTEM A
1) Ein 2.200 lb/1.000 kg schwerer Big-Bag wird per Gabelstapler in den Spiroflow-Loss-in-Weight-Big-Bag-Entlader geladen.
2) Das Gummi wird vom Big-Bag-Entlader über einen Spiroflow Aero Mechanical Conveyor 20 Fuß/6 m hoch befördert.
3) Das Gummimaterial verlässt den Auslass des Aero Mechanical Conveyor und gelangt in einen großen Mixer.
4) 25-kg-Säcke mit Gummimaterial werden manuell an der angrenzenden Spiroflow-Beutelentleerungsstation hinzugefügt, die mit Vibration und einer Staubhaube ausgestattet ist.
5) Ein horizontaler flexibler Spiroflow-Schneckenförderer übergibt die kleineren Beutel an den aeromechanischen Förderer.
6) Nach dem Mischen wird das Gummimaterial im großen Hochmischer unter Vakuum in ein Siebsystem überführt und dann verpackt.
7) Dieses Fördersystem wird über ein vorhandenes Bedienfeld bedient, das Spiroflow neu programmiert hat.
SYSTEM B
1) 25-kg-Beutel mit Gummimaterial können gleichzeitig in zwei mit Vibration ausgestattete Spiroflow-Beutelentleerungsstationen entleert werden.
2) Ein 5 Fuß/1,5 m langer horizontaler flexibler Spiroflow-Schneckenförderer, der am Boden eines Trichters installiert ist, überträgt den Inhalt der 50-Pfund-/25-kg-Säcke in einen aeromechanischen Spiroflow-Förderer.
3) Ein zweiter 4 Fuß/1 m langer flexibler Spiroflow-Schneckenförderer, der in einem Winkel von 30° positioniert und an der Basis des zweiten Trichters installiert ist, befördert auch den Inhalt der kleineren 50-Pfund-/23-kg-Säcke in den aeromechanischen Förderer.
4) Der 22 Fuß / 7 m lange aeromechanische Förderer, der in einem Winkel von 60 ° positioniert ist, transportiert das Material in einer Höhe von 20 Fuß (6 m) zu einem anderen erhöhten Mischer oder direkt zur Siebung und Verpackung.
5) Dieses System wird über ein kundenspezifisches Wiege-Batch-Bedienfeld bedient.
Die Ergebnisse
Der Vizepräsident und Eigentümer ist mit den Ergebnissen sehr zufrieden und kommentiert: „Unsere Spiroflow-Pulverhandhabungssysteme sind seit 2007 in Betrieb. Die Lösung ist zuverlässig und übertrifft weiterhin unsere Erwartungen.“ Er fügte hinzu: „Wir arbeiten gerne mit dem Spiroflow-Team zusammen.“ Sie verstehen unsere Bedürfnisse und sind jederzeit bereit, bei Änderungen unserer Produktionsanforderungen zu helfen. Sie sind ein Lieferant, auf den wir zählen können.“
