Flexible Förderschnecken (FSCs) machen ihrem Namen alle Ehre. Diese Maschinen können Material in jede Richtung von horizontal bis steil fördern. Sie können um feste Objekte herum und von Raum zu Raum verlegt werden und bieten so maximale Vielseitigkeit. Sie dienten häufig der Beschickung von Abfüllmaschinen, der Beförderung von Produkten aus einem Trichter zu einem Prozess und der kontrollierten Beschickung. Es kann auch aus Schüttgutsäcken dosiert, Produkte aus mehreren Einlässen zugeführt, Silos beladen oder Schüttgutsäcke befüllt werden.
Flexible Förderschnecken sind ein fantastisches Einsteiger-Förderband und die perfekte Option für kleine Küchenmaschinen. Sie bieten eine kostengünstige, wartungsarme, staubfreie und energiearme Förderlösung. Die Kosten richten sich insbesondere nach der Art des Rohrs und der Spirale, der Länge des Förderers und der Motorgröße. Im Vergleich zu anderen mechanischen Fördersystemen ist es mit ziemlicher Sicherheit die kostengünstigste Option.
Wie funktionieren flexible Schneckenförderer?
Flexible Schneckenförderer können mehrere Ein- und Auslässe haben und bieten den zusätzlichen Vorteil, dass Mischungen ständig neu gemischt werden. Eine spiralförmige Spirale oder Schnecke dreht sich in einem versiegelten Rohr und die Geschwindigkeit sorgt dafür, dass sich das Produkt im Förderband mit der Schnecke dreht. Der Taumeleffekt sorgt für eine homogene Partikelmischung im Förderband, was für die Zuführung vorgemischter Zutaten und die Aufrechterhaltung der Mischintegrität von entscheidender Bedeutung ist. Die Spiralgeschwindigkeit beträgt typischerweise bis zu 1.150 U/min Abhängig von der Größe des Förderers und den Kapazitäten liegen sie typischerweise bei bis zu 29 ft³/min (0,82 m³/min). Die Fördergeschwindigkeit kann natürlich variieren und die Leistung von FSCs hängt eng vom geförderten Material ab. Die Eigenschaften des Produktflusses, die Schüttdichte und die Anordnung des FSC spielen dabei eine Rolle.
Was sind die Vorteile?
Diese Förderer transportieren problemlos Tausende von Materialien und Mischungen, von feinen Pulvern bis hin zu großen Pellets. Durch Tests kann schnell festgestellt werden, ob ein flexibler Schneckenförderer für Ihre Anwendung geeignet ist. Der Materialabbau ist geringer als bei anderen mechanischen Förderern mit mäßiger Scherbeanspruchung durch die Schnecke gegen das Rohr. Typischerweise ist die Zersetzung bei den meisten körnigen Produkten wie Zucker kein Problem, für zerbrechliche Produkte werden jedoch Materialtests empfohlen.
Darüber hinaus haben flexible Schneckenförderer den Vorteil, dass sie heiße und kalte Materialien transportieren können. Typische UHMWPE-Rohre mit einer Stahlspirale können Materialtemperaturen von bis zu verarbeiten 180˚F (82˚C). Für höhere Temperaturen bis zu 300˚F (149˚C), ist ein Stahlrohr erforderlich. Feuchte Materialien, Schlamm und Schlämme sind jedoch nicht geeignet.
Flexible Schneckenförderer erfordern sehr wenig Wartung, da Verschleiß typischerweise beim Transport abrasiver Produkte oder bei übermäßiger Biegung des Rohrs auftritt. Sie können auch leicht gereinigt werden, indem der Bediener sie einfach rückwärts laufen lässt, um das Material in einen Behälter zu entleeren. FSCs können in wenigen Minuten demontiert werden und verfügen in der Regel über einen optionalen Schnellverschluss und eine Hygienebefestigung, um die Reinigung zu erleichtern. Die Schraube kann aus dem Rohr entfernt werden, sodass glatte Oberflächen gereinigt und visuell überprüft werden können.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass flexible Schneckenförderer wartungsarm sind, kostengünstig installiert sind, staubfrei sind und eine große Vielfalt an trockenem Material, ob heiß oder kalt, transportieren können. Dies macht sie zur idealen Wahl für Unternehmen, die in ein kostengünstiges mechanisches Fördersystem investieren möchten.
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