Beim Umgang mit Schüttgütern stehen Effizienz und Präzision im Vordergrund. Eine entscheidende Entscheidung, vor der Unternehmen in diesem Bereich stehen, ist die Wahl zwischen zwei grundlegenden Methoden: Füller für Großsäcke nach Gewicht oder Volumen. Lassen Sie uns also Ihre Schüttguthandhabung auf die nächste Stufe heben, indem wir die Vorzüge, Nachteile und realen Anwendungen dieser Methoden untersuchen.
Die Wahl zwischen Big-Bag-Füllern von Gewicht oder Volumen hängen von Ihren spezifischen Bedürfnissen ab. Gewichtsbasierte Füllstoffe bieten Präzision für konsistente Produkte, während volumenbasierte Füllstoffe für einheitliche Materialien schneller sind. Letztendlich hängt die beste Methode von Ihren Materialeigenschaften und betrieblichen Zielen ab.
Berücksichtigen Sie Ihre Anwendung: Wie Schüttgutsäcke branchenübergreifend eingesetzt werden
Schüttgutsäcke werden in verschiedenen Branchen eingesetzt. Das können sie normalerweise Hält zwischen 1.000 lb (450 kg) und 3.000 lb (1.350 kg). Schüttgutsäcke werden in allen Phasen des Produktionsprozesses eingesetzt, am häufigsten jedoch am Anfang oder am Ende eines Prozesses. Natürlich dienen sie der Lagerung oder dem Transport von Rohstoffen. Sie werden auch verwendet, um das fertige Produkt an Kunden zu versenden.
Das Recht Füller für Großsäcke dürfen schnell und sicher einen Beutel befüllen, ohne dass Staub austritt. Der wichtigste Faktor bei der Bestimmung, welcher Füller Ihre Anwendung zum besten Preis bewältigt, ist, ob die Anlage nach Gewicht oder Volumen füllt. Vergessen Sie jedoch nicht, die Kompatibilität mit Fördertechnologien zu berücksichtigen, da dieser Faktor die Gesamtkosteneffizienz Ihres Betriebs erheblich beeinflussen kann.
Wie wird Ihr Produkt verkauft – gewichtsbasierte vs. volumenbasierte Abfüllung zur Einhaltung gesetzlicher Vorschriften
Wenn Ihr Produkt nach Gewicht verkauft wird, benötigen Sie im Allgemeinen einen Großbeutelfüller, der nach Gewicht füllt. Länder haben unterschiedliche Gesetze und Vorschriften zum Schutz der Verbraucher. Lassen Sie sich am besten von den Herstellern der Förderbänder beraten, welche zusätzliche Ausrüstung für Ihr Land erforderlich ist.
Für Produkte, die nach Volumen verkauft werden, benötigen Sie einen Großbeutelfüller, der nach Volumen füllt. Diese Filter sind auch in Anlagen nützlich, die Schüttgutsäcke mit Roh- oder Zwischenmaterialien füllen, die gelagert oder zu einer anderen Anlage transportiert werden. In diesem Szenario werden die Beutel in ein externes Gerät, z. B. ein, entleert B. einen Big-Bag-Entleerer oder einen Trichter mit Wägezellen, die das austretende Material messen.
Wie funktionieren volumetrische Füllstoffe?
Volumetrische Big-Bag-Füller bestehen aus einem robusten Big-Bag-Stützrahmen, an dessen Spitze sich ein Füllkopf befindet. Dieser Rahmen kann einem doppelten Zweck dienen, Stützen des Sacks auf einer Palette oder Aufhängen an seinen Hebeschlaufen mithilfe von im Füller integrierten Hebearmen.
Über dem Füller angeordnete Versorgungsbehälter, Prozessbehälter oder Förderbandsysteme erleichtern die kontrollierte Abgabe von Materialien in den Füllkopf und gewährleisten so einen reibungslosen Beladevorgang für den Big-Bag. Zu Sorgen Sie beim Befüllen für eine staubfreie UmgebungDabei kommen verschiedene Mechanismen ins Spiel, wie zum Beispiel eine aufblasbare Halsdichtung, ein verstellbarer Spanngurt oder ein robustes Gummiband, das den Einfüllstutzen des Beutels eng am Füllkopf befestigt.
Der Füllkopf selbst ist eine entscheidende Komponente. Er verfügt über einen inneren Ring, durch den die Materialien in den Beutel fließen, und einen äußeren Ring, der für die Freisetzung der durch das einströmende Material verdrängten Luft verantwortlich ist. Bei Anwendungen mit staubigen Materialien kanalisiert der äußere Ringraum die verdrängte Luft zu einem speziellen StaubsammelsystemDadurch wird die Luft effektiv erfasst und gereinigt, bevor sie sicher in die Atmosphäre abgegeben wird.
Optimierung der Fülleffizienz: Die Rolle des Beutelaufblasens und des Füllvorgangs
Ein optional betriebenes Gebläse am Rahmen des Big-Bag-Füllers sorgt für einen Luftstrom zum Aufblasen des leeren Big-Bags vor dem Befüllen. Durch das Aufblasen des Beutels wird sichergestellt, dass er die richtige Form hat, um Ihr Material aufzunehmen, sodass der Beutel gleichmäßig und bis zu seiner maximalen Kapazität gefüllt werden kann. Durch das Aufblasen des Beutels werden außerdem Stofffalten vermieden, die das vollständige Befüllen des Beutels behindern könnten. Der Füllrahmen kann so gestaltet werden Bewältigen Sie die begrenzten Bauhöhen Ihrer Anlage und kann je nach Modell manuell oder automatisch angepasst werden, um sich an Schwankungen der Schüttgutsackhöhe anzupassen.
Der Füller kann manuell oder automatisch betrieben werden, sobald der Schüttgutsack auf den Füller geladen und aufgeblasen wird. Im manuellen Betrieb öffnet ein Bediener normalerweise die Zufuhr oder Auslassventil des Prozessbehälters (startet den Förderer) und schließt das Ventil (stoppt den Förderer), wenn das Material einen bestimmten Füllstand im Beutel erreicht oder ihn vollständig füllt.
Präzisionskontrolle: Wie Füllstandssensoren für eine präzise Befüllung sorgen
Der Füllstandssensor befindet sich im Versorgungs- oder Prozessbehälter an der Stelle, an der der Materialfüllstand dem korrekten Volumen des Big-Bags entspricht. Wenn das in den Behälter geladene Material dieses Volumen erreicht, signalisiert der Füllstandsensor dem Auslassventil des Behälters, sich zu öffnen. Entleerung des gesamten Behälterinhalts durch den Füllkopf in den Beutel. Sie können auch einen Füllstandsensor verwenden, um die Materialzufuhr in den Vorrats- oder Prozessbehälter zu stoppen und den Inhalt des Behälters in den Beutel zu entleeren.
Der Der Sensor ist am Füllkopf aufgehängt und positioniert, um den Punkt im Big-Bag zu erkennen, an dem das Material das erforderliche Volumen erreicht. Dadurch wird erkannt, wann das den Beutel füllende Material diesen Punkt erreicht, und das Auslassventil des Versorgungs- oder Prozessbehälters wird signalisiert, dass es schließt, oder die Förderbandlösung stoppt.
Verbesserung der Beutelstabilität: Entlüftungs- und Verdichtungsoptionen für verschiedene Materialien
Abhängig von den Eigenschaften Ihres Materials kann der Füller mit einer elektrisch oder pneumatisch betriebenen Vibrationseinrichtung ausgestattet werden. Es entlüftet und verdichtet das Material beim Befüllen des Big-Bags und nach Abschluss der Befüllung. Dadurch wird sichergestellt, dass die Der Schüttgutsack hat eine stabile Form für sichere Handhabung, Lagerung und Transport.
Materialien, die sich leicht verflüssigen lassen, wie Mehl und Ruß, erfordern zur Verdichtung eine Vibration, nicht verflüssigbare Materialien, wie grober Sand und Kunststoffgranulat, dagegen nicht. Für stark belüftete Materialien können sich Benutzer für a entscheiden umfangreicheres Design des Big-Bag-Füllers das speziell für eine robustere Verdichtung entwickelt wurde.
Wie funktionieren gravimetrische Füllstoffe?
Diese Füllstoffe werden nach Gewicht gefüllt. Sie bestehen aus einem Stützrahmen für Schüttgutsäcke, einem Füllkopf, einer elektronischen Waage mit Wägezellen und einem Bedienfeld. Der Der Füllkopf entspricht dem eines volumetrischen Füllers und kann durch die gleichen Vorrichtungen fest am Beuteleinlaufstutzen gehalten werden. Wie beim volumetrischen Füller sorgen ein Vorrats- oder Prozessbehälter oder ein Versorgungsmaterial für den gravimetrischen Füller und ein Gebläse am Füllerrahmen für das Aufblasen des Beutels.
Der Füller kann mit einer Vibrationsvorrichtung ausgestattet werden, um das Material beim Befüllen des Big-Bags zu entlüften und zu verdichten Der Rahmen kann für die Höhe Ihrer Schüttgutsäcke ausgelegt werden und Headroom-Einschränkungen.
Konfigurieren von Füllrahmen und Waagen: Plattformwägung vs. Hängewägekonstruktionen
Der Füllrahmen und die Skala können unterschiedlich gestaltet werden. Der Füller kann eine Plattform-Wägekonstruktion haben, bei der sich die Wägezellen unter einer Plattform befinden, die den Sack auf seiner Palette trägt. Alternativ a Der Füller kann eine hängende Ausführung haben, bei dem die Wägezellen die Hebearme aufhängen, die den Big-Bag halten.
Bei einem Füller mit Plattformwägekonstruktion ist die Wiegeplattform normalerweise auf einer Wägezelle montiert und ein integraler Bestandteil des Füllers. In einigen Fällen integriert der Füllerhersteller eine proprietäre Plattformwaage in den Füller. Die Waage in jeder Plattformwaage bzw Für hängend wiegendes Füllmaterial ist eine entsprechende Wiegeausrüstung erforderlich um nationale Standards zu erfüllen.
Nachdem der Bediener den Big-Bag auf den gravimetrischen Füller geladen hat, bläst er den Big-Bag auf und nutzt das Bedienfeld der Waage, um den Füllvorgang zu starten. Die Waage erkennt das Gewicht des Materials im Big-Bag beim Füllen und sendet automatisch Ausgangssignale an die Versorgung oder an das Auslassventil des Prozessbehälters, um es zu schließen, oder an die Förderbandsteuerung, um die Förderbänder anzuhalten.
Präzisionsvorteil: Die Auswirkung der Gewichtsmessung bei Hängewaagen
Beachten Sie bei der Auswahl eines gravimetrischen Abfüllers mit Plattformwaage oder Hängewaage, dass der Hängewaage-Füller zwei Vorteile bietet. Der große Vorteil liegt darin, wie viel Gewicht die Hängewaage messen muss. Sowohl Plattformwaagen als auch Hängewaagen müssen zwischen den Wägungen abgerissen (auf Null gesetzt) werden Stellen Sie sicher, dass nur der Inhalt des Big-Bags gewogen wird.
Wenn jedoch der Beutel und sein Inhalt, die Palette und die Plattformstützstruktur unter der Palette auf Wägezellen ruhen, wie beim Plattform-Wägefüller, muss die Waage alle diese Gegenstände wiegen Die Stützstruktur ist oft besonders schwer.
Wenn die Wägezellen die Hebearme aufhängen, die die Hebeschlaufen des Beutels halten, wie beim Hängewägesystem, wird der Die Waage wiegt nur die Hubarme, die Tasche und ihr Inhalt. Dadurch muss im Verhältnis zum Beutelinhalt weniger Metall gewogen und zerrissen werden, sodass die Hängewaage eine höhere Genauigkeit bieten kann.
Eingebauter Schutz: Schutz von Wägezellen in Hängewaagen
Der zweite Vorteil der hängenden Waage ist die hängende Waage Die Wägezellen sind hoch oben im Füllrahmen montiert, um sie vor möglichen Schäden durch Gabelstapler zu schützen. Wenn die Plattform eines Plattform-Wiegefüllers durch einen Gabelstapler hart getroffen wird, können die resultierenden Querkräfte die Wägezellen beschädigen. Während die Wägezellen durch die Installation eines starken Puffers geschützt werden können, der den Gabelstapler stoppen kann, bevor er auf die Plattform trifft, sind die Wägezellen eines hängenden Wiegefüllers grundsätzlich vor Beschädigungen durch den Gabelstapler geschützt.
Auswahl des richtigen Lieferanten: Wichtige Überlegungen für Ihre Big-Bag-Abfüllanlagen und Förderlösungen
Die Auswahl des richtigen Förderbandsystemlieferanten ist ein wichtiger Teil dieses Prozesses. Ein seriöser Lieferant stellt sicher, dass Sie das bekommen Ausrüstung, die Ihren Bedürfnissen entspricht zu einem vernünftigen Preis. Fragen Sie, ob der Lieferant Fallstudien bereitstellen kann oder ob er über patentierte Designs verfügt, die seine Branchenkompetenz belegen. Sie sollten auch nach einem Materialtest fragen, da dies der beste Weg ist, um sicherzustellen, dass Ihr Produkt in Ihrer Anwendung wie erwartet funktioniert.
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