5 razones por las que su transportador genera polvo en sus instalaciones

Hay muchos factores que intervienen en la elección del transportador adecuado, desde el espacio de la instalación y el tipo de material hasta la durabilidad y los requisitos de mantenimiento. Pero un factor que a menudo se pasa por alto es el grado de control del polvo del transportador. El transportador adecuado puede minimizar el polvo fugitivo para una manipulación segura y eficiente del material, pero un transportador diseñado sin tener en cuenta la gestión del polvo puede limitar la productividad y la rentabilidad, además de poner en riesgo a los trabajadores.

Los peligros del polvo

Cuando el transportador no está diseñado para manejar el polvo, se acumulan pequeñas partículas dentro de la instalación, lo que causa grandes problemas a los operadores. El exceso de polvo puede provocar:

Limpieza y daños en el equipo – El polvo puede obstruir la maquinaria, lo que aumenta los requisitos de limpieza de equipos complejos y reduce su rendimiento, lo que afecta la eficiencia.

Riesgos de seguridad – El polvo acumulado puede aumentar el riesgo de incendio o explosiones en sus instalaciones.

Riesgos para la salud – El polvo puede provocar condiciones de trabajo peligrosas, provocando problemas respiratorios a los trabajadores.

Contaminación – Otros lotes de materiales pueden contaminarse con polvo y ser necesario reprocesarlos o desecharlos, lo que genera costos adicionales inesperados.

Pérdida de producto – Con el tiempo, incluso pequeñas cantidades de polvo pueden provocar pérdidas significativas.

Características del transportador que controlan el polvo

La lucha por controlar el polvo es universal en muchas industrias y aplicaciones. Entre los materiales altamente susceptibles a la formación de polvo se encuentran la harina y el azúcar en la industria alimentaria; los aglutinantes y rellenos como la lactosa, el almidón y el fosfato dicálcico en el procesamiento farmacéutico; los polvos proteínicos y minerales en aplicaciones nutracéuticas; y la sílice, el cemento y la piedra caliza en los materiales de construcción.

Para evitar que se acumule polvo en sus instalaciones, deberá prestar mucha atención a estas características:

Diseño de sistemas transportadores

Algunos clientes subestiman la importancia de los sistemas de transporte cerrados e intentan mover materiales con transportadores de tornillo o transportadores vibratorios que no estén completamente cerrados.

Ciertos polvos y materiales friables plantean graves riesgos para la salud y la seguridad a menos que se transporten en sistemas cerrados y seguros. Esto incluye conexiones desde transportadores a descargadores y tolvas que no están selladas o que tienen sistemas de extracción de polvo inadecuados. Esto hace que el transportador sellado sea inútil y el polvo se escape fácilmente de los puntos de conexión en todo el sistema y las instalaciones.

Transportadores que Operar dentro de un entorno completamente sellado, como transportadores de tornillo completamente cerrados, transportadores aeromecánicos o transportadores de discos tubulares, eliminarán cualquier riesgo de contaminación por polvo o humedad atmosférica. Estos transportadores Están diseñados para evitar que el polvo se escape al entorno circundante, lo que le permite transportar materiales de manera más eficiente y eliminar preocupaciones por pérdida de producto, contaminación o peligros en el lugar de trabajo.
Problemas de conexión y alineación

Las juntas desgastadas, instaladas incorrectamente o faltantes pueden provocar fugas de polvo a través de los puntos de conexión más pequeños, en particular cuando el sistema transportador transporta sustancias finas o en polvo bajo presión.

También pueden surgir problemas durante la instalación, donde las secciones están mal alineadas y los daños aflojan las conexiones y los sellos.

Para evitar estos problemas, los principales fabricantes como AHS-AMP ofrecen supervisión de instalación, así como servicios de instalación más completos a nuestros clientes. Además de esto, podemos brindar capacitación en mantenimiento preventivo a los operadores para que puedan detectar signos tempranos de desgaste, así como ofrecer un conjunto de repuestos a través de nuestro servicio posventa.
Sistemas de ventilación

Es fácil calcular mal la forma en que un transportador gestiona el flujo de aire cuando se carga material en otro recipiente, como una mezcladora o una licuadora. Pero esta es otra característica esencial que puede afectar el polvo en sus instalaciones.

Si el transportador no ha sido diseñado e instalado para ventilar adecuadamente el aire que desplaza el material que se transporta, se acumulará presión dentro del equipo y obligará al polvo a salir por la entrada, los sellos y otros puntos débiles dentro de la máquina.
Velocidad del transportador

Si el material se alimenta a través del transportador a una velocidad demasiado rápida para el equipo que se encuentra aguas abajo, puede acumularse presión en el sistema; esto puede provocar que partículas de polvo que transportan aire se filtren por las entradas, costuras y grietas del sistema, además de crear un riesgo para los operadores que pueden abrir escotillas de acceso y enfrentarse a cantidades excesivas de polvo.

Las velocidades lentas también pueden crear congestión en varios puntos de la línea de producción, provocando que el polvo se acumule y se libere esporádicamente o cuando se mueve el material.

Los expertos de AHS-AMP pueden ayudar a establecer la velocidad de transporte adecuada para nuestros clientes para minimizar los problemas con el polvo y garantizar un entorno de trabajo seguro.
Extracción de polvo

En los casos en los que no es posible contar con sistemas de transporte totalmente cerrados, los sistemas de extracción de polvo pueden solucionar eficazmente el problema de los medios sueltos que generan polvo. Los sistemas de extracción de polvo que no tienen el tamaño suficiente, están mal ubicados o diseñados de manera incorrecta son propensos a fallar, lo que deja polvo problemático en sus instalaciones o produce fugas en el sistema de extracción.

AHS-AMP puede suministrar colectores de polvo eficientes, ubicados en la fuente de generación de polvo, como puntos de transferencia y descarga de transportadores o donde se agita el material, para eliminar el polvo de la línea de producción.