Requerimientos del cliente
Al mantener el conjunto de cable y disco a una velocidad alta constante, el transportador produce una corriente de aire que fluidifica y transporta el producto al recipiente de mezcla donde el polvo se expulsa centrífugamente.
Este método de transporte permite capacidades de producción variadas, de mayor a menor, con bajos requisitos de energía y mínima degradación y separación de la producción.
Soliant, LLC., un fabricante de películas de pintura, necesitaba una mejor manera de pesar y mezclar tambores de 125 kg/275 lb de resina acrílica.
Antes de comprar un transportador aeromecánico (AMC) de Spiroflow, los empleados empujaban manualmente tambores de 275 lb/125 kg llenos de polvo a una báscula para pesarlos y agregarlos a una mezcla. Una vez pesado, dos empleados sacaron manualmente 1,5 lb/680 g de polvo a la vez desde los tambores hasta el recipiente de mezcla: la etapa inicial del proceso Fluorex™.
Antes de introducirlo en el recipiente de mezcla, los empleados primero tenían que inspeccionar manualmente y romper físicamente cualquier grumo o polvo pegajoso. Cada aplicación requirió un promedio de 25 minutos por empleado o casi una hora-hombre para cada operación.
Solución espiroflujo
Diseñado y construido a la medida para Soliant, el sistema transportador y de distribución totalmente de acero inoxidable consta de un transportador aeromecánico inclinado de línea recta de 90”/2,3 m de largo con una tolva con punta de saco en la entrada.
- El sistema Spiroflow AMC está montado sobre un marco móvil completo con dos ruedas fijas y dos giratorias.
- Cuando es necesario agregar material a la mezcladora, el transportador móvil se coloca sobre una plataforma de pesaje de 4' x 4'/ 1,2 x 1,2 m que se hunde en el piso de modo que su parte superior quede al ras con el piso de la fábrica.
- El peso del transportador se tara para que se pueda cargar la cantidad precisa de polvo acrílico en la tolva de alimentación del transportador.
- El polvo se vierte en la tolva a través de una cortina de tiras de plástico ubicada en la parte delantera de la campana para polvo, encima de ella. (La campana antipolvo está conectada a un sistema de extracción de polvo que garantiza un funcionamiento ambientalmente seguro y libre de polvo)
- Se utiliza una rejilla en la parte superior de la tolva para romper cualquier aglomerado de material, una preocupación principal con el procedimiento anterior.
- Una válvula rotativa controla el caudal desde la tolva al transportador.
- Seis almohadillas vibratorias accionadas por aire ubicadas estratégicamente alrededor de la tolva garantizan un flujo constante de polvo hacia la válvula giratoria en la salida de la tolva sin puentes.
El transportador tiene tubos transportadores de 3”/75 mm y opera en un ángulo de 45°. Un motor neumático alimenta tanto el transportador como la válvula rotativa, lo cual es común en entornos peligrosos. Un panel de acceso entrelazado facilita la limpieza de los componentes internos del transportador y un panel de visión en uno de los tubos de transporte permite a los operadores determinar cuándo es necesaria la limpieza.
