Un espiroflujo transportador aeromecánico, proporcionado por Spiroflow Systems Inc., una empresa asociada, desempeña un papel clave para garantizar una transferencia suave y sin grumos de polvo acrílico fino a un mezclador cilíndrico de gran tamaño. Este proceso es crucial en la fabricación de pintura termoplástica Fluorex™ en Soliant LLC, ubicada en Lancaster, Carolina del Sur, EE. UU.
Introducción a Fluorex™ y Soliant
Fluorex™ ofrece una opción superior en comparación con los métodos convencionales de pintura y revestimiento, destacándose por su mayor durabilidad, asequibilidad y respeto al medio ambiente. La gama de películas y revestimientos decorativos termoplásticos de Soliant, disponible en un espectro de más de 140 colores, encuentra aplicación en diversos sectores tales como automoción, marina, arquitectura, señalización, electrodomésticos, electrónica, telecomunicaciones y más. Específicamente en el ámbito de la automoción, la película de Soliant se aplica a 20 modelos distintos de coches y camiones.
Desafíos ante el sistema Spiroflow
Antes de adquirir las tecnologías de transporte Spiroflow a principios de la década de 2000, la fuerza laboral de Soliant se dedicaba a mover físicamente tambores de 125 kg cargados con acrílico. polvo de resina a una báscula para su incorporación a la mezcla. Después de determinar el peso, los empleados transferirían manualmente aproximadamente 700 gramos del polvo de estos tambores al recipiente de mezcla, iniciando el proceso de producción de Fluorex™. El papel de la báscula fue fundamental para garantizar que se añadiera la cantidad precisa de polvo necesaria para cada mezcla de pintura específica. Luego, dentro del recipiente, este polvo se mezcló para lograr una consistencia similar a la mayonesa.
Además, antes de esta transferencia, era Es necesario que el personal examine manualmente el contenido de cada tambor., rompiendo los grumos o el polvo adhesivo. Este enfoque manual resultó en velocidades variables y consistencias entre diferentes aplicaciones.
Necesidad de mejorar el control de calidad
En promedio, cada procedimiento tomó alrededor de 25 minutos por trabajador, lo que equivale a casi una hora de trabajo por cada tarea. Mark Beard, ingeniero de desarrollo de productos del personal de soliante, señaló: “La El proceso manual fue laborioso. y carecía del control de calidad necesario”. Añadió: "Un sistema automatizado y confiable era esencial para garantizar una calidad constante en todos los lotes y garantizar la uniformidad en la velocidad y el flujo de materiales".
Descubrimiento y selección de Spiroflow
Después de realizar su investigación, Beard propuso el uso del Spiroflow portátil transportador aeromecánico, decisión influenciada por un anuncio que encontró en una publicación especializada. Beard comentó: "Al principio, no conocíamos la experiencia de Spiroflow a pesar de su proximidad con nosotros". Añadió además: “Nuestra visita a su planta fue reveladora. Ver sus conocimientos y habilidades de primera mano, especialmente después de demostraron sus equipos utilizando nuestro polvo específico, nos aseguró que eran adecuados para nuestras necesidades”.
Descripción del sistema Spiroflow
Diseñado específicamente para los requisitos de Soliant, nuestro equipo creó un sistema de transporte y distribución de acero inoxidable. Este sistema cuenta con un transportador aeromecánico inclinado en línea recta de 2,25 metros de longitud, que se completa con una tolva de punta de saco en su punto de partida. Cada parte de estos sistemas transportadores industriales Spiroflow está montado sobre un marco móvil, equipado con dos ruedas fijas y dos giratorias. Estas ruedas facilitan una maniobrabilidad sin esfuerzo y están equipadas con frenos de bloqueo para garantizar una seguridad óptima.
Integración al Proceso de Soliant
Cuando llega el momento de integrar materiales en la mezcladora, el transportador móvil se coloca con precisión sobre una plataforma de pesaje de 1,25 metros cuadrados, que está empotrada en el suelo para alinearse con el nivel del piso de la fábrica. Al colocar el transportador en esta plataforma, su peso se pone a cero, lo que permite cargar con precisión la cantidad requerida de polvo acrílico en la tolva de alimentación del transportador. Luego, el polvo se vierte en la tolva, pasando a través de una cortina de tiras de plástico ubicada en la parte delantera de la cubierta superior para polvo.
Esta campana antipolvo está conectada a un sistema de extracción de polvo, lo que garantiza un funcionamiento limpio, respetuoso con el medio ambiente y sin polvo. Una rejilla colocada encima de la tolva ayuda a descomponer cualquier grumo de material, solucionando un problema principal encontrado con el método anterior. El flujo de material desde la tolva al transportador es regulado por una válvula rotativa. Además, seis almohadillas vibratorias impulsadas por aire están cuidadosamente dispuestas alrededor de la tolva, lo que promueve un flujo constante e ininterrumpido de polvo hacia la válvula giratoria en la salida de la tolva, evitando así cualquier obstrucción.
Aspectos técnicos del sistema transportador
Las soluciones de cinta transportadora tienen tubos con un diámetro de 80 mm y están colocados en un ángulo de 45 grados para su funcionamiento. Un motor neumático, estándar en entornos peligrosos, alimenta tanto el transportador como la válvula rotativa. Para fines de mantenimiento, un panel de acceso de enclavamiento está instalado para facilitar la limpieza de los componentes internos del transportador, y un panel transparente en uno de los tubos permite a los operadores evaluar cuándo es necesaria la limpieza.
Estos sistemas de cinta transportadora constan de varios discos de poliuretano, espaciados uniformemente y unidos a un cable metálico, que se mueven dentro de tubos de acero paralelos en un bucle continuo de alta velocidad. En cada extremo, la cuerda se enrolla alrededor de ruedas dentadas diseñadas a medida. Una rueda dentada impulsa la cuerda y los discos, mientras que la otra mantiene la tensión de la cuerda. Al mantener una velocidad alta constante del conjunto de cuerda y disco, las cintas transportadoras generan un flujo de aire que fluidifica y transporta el producto de manera eficiente al recipiente de mezcla, donde luego el polvo se descarga centrífugamente. Este método de transporte es energéticamente eficiente, reduce el desgaste de produccióny permite tasas de producción variables, de mayor a menor.
Impacto y beneficios
Beard afirma que el problema del polvo adhesivo grumoso se ha resuelto eficazmente, lo que da como resultado una operación prácticamente libre de estrés. Expresó su satisfacción diciendo: "Este equipo es un activo confiable y de alta calidad para nosotros". Además comentó: “La transferencia al recipiente es uniforme y la confiabilidad del sistema es notable. Lo que antes requería más de una hora de trabajo manual ahora se completa en menos de 20 minutos, gracias a la automatización total, y exige una supervisión mínima o nula.”
Mantenimiento y Soporte al Transportador Aeromecánico
Beard mencionó que el sistema casi no requiere mantenimiento. Señaló que en los más de cinco años transcurridos desde su instalación, el único mantenimiento regular ha consistido en ajustar el tensión de la cuerda y realizando tareas de limpieza. También elogió al equipo posventa de Spiroflow por su apoyo excepcional. Si está buscando un Sistema de cinta transportadora confiable y de bajo mantenimiento., considere Spiroflow para sus necesidades. Nuestro equipo de expertos está listo para brindar soluciones de primer nivel y soporte continuo. Póngase en contacto con Spiroflow hoy para mejorar sus operaciones con nuestras innovadoras soluciones de transporte.
