Les exigences des clients
Gem Pack Foods Ltd, basée à Dublin, en Irlande, est à la fois un emballeur sous contrat et un fournisseur d'une vaste gamme de produits « Gem » et « Gem Gourmet ».
Plusieurs de ces produits sont simplement reconditionnés à partir de fournitures en vrac, mais beaucoup sont des mélanges exclusifs.
1) Leurs ingrédients clés sont le sucre, sous diverses formes, allant des granulés aux fines qualités pour glaçage, ainsi que la farine de riz et de maïs.
2) Pour suivre la croissance de la demande, Gem Pack Foods a décidé de livrer ces ingrédients en sacs en vrac de 1 tonne plutôt qu'en paquets de 55 lb/25 kg.
3) Cela leur permet de profiter des avantages des approvisionnements en vrac.
4) Ils avaient besoin d'un moyen de décharger cette variété de produits des Big Bags et de livrer chacun d'eux, dans le bon état, au point d'alimentation approprié de leur machine d'emballage « Fawema ».
5) Cette machine d'emballage dispose de 2 points d'alimentation : l'un nécessite un produit livré à un débit d'alimentation mesuré et l'autre possède sa propre vis sans fin pour réguler le débit d'un système de transfert de masse. Un seul point d'alimentation peut être opérationnel à tout moment.
6) Dans tous les cas, le produit introduit dans la tête de conditionnement doit avoir un débit constant et doit être désaéré dans les tolérances spécifiées.
Solutions Spiroflow
La solution suggérée par Spiroflow était de fournir l'un de nos déchargeurs de Big Bag modèle T6 avec un convoyeur à vis flexible (qui délivre le produit à un débit mesuré) et un convoyeur sous vide (qui est un système de transfert de masse).
– Les Déchargeurs Big Bag sont installés sur une mezzanine au sein du hall de conditionnement principal et sont livrés par un chariot élévateur.
– Il dispose de son propre palonnier et d’un palan mobile pour faciliter le positionnement facile des sacs pleins dans le déchargeur.
– Cependant, cela ne peut pas se produire avant que le convoyeur à vis flexible ou le convoyeur à vide ne soit en position ci-dessous et que son cordon flexible ne soit connecté au panneau de commande électrique.
– Les boucles de chaque sac sont fixées à un cadre de levage qui garantit que le sac est bien soulevé et mis en place.
– Une fois en place, les sacs reposent sur un plateau de support important tout en étant étirés verticalement par les ressorts de compression situés dans les bras latéraux qui soutiennent le cadre de levage.
– Cet étirement permet d’assurer une décharge totale du contenu des sacs.
– La coupelle de support abrite des masseurs de base qui peuvent être actionnés lorsque le produit est compacté.
Chaque système de transport est mobile, le changement entre les deux est donc une opération simple et rapide.
Selon les mots du responsable de l'ingénierie chez Gem Pack Foods : « C'est un bon kit ! »
