Les exigences des clients
Une entreprise laitière leader produisant un mélange de matières grasses laitières anhydres avec du sucre pour la crème glacée, le chocolat et d'autres applications de confiserie, avait besoin de décharger le sucre de 1 000 sacs en vrac, puis de transférer le sucre vers une zone de mélange.
Solution Spiroflow
– Le sucre cristallisé est reçu en sacs en vrac de 2 200 lb/1 000 kg.
– Le Déchargeur Big Bag est logé au sein d’une zone de stockage du sucre.
– Les Big Bags sont déposés devant le déchargeur par transpalette.
– Les boucles de sacs sont fixées à un châssis de levage au niveau du sol, puis le Big Bag est mis en place sur le déchargeur via un palan mobile monté sur une poutre de roulement intégrée.
– Le Big Bag repose sur une membrane flexible qui agit comme un joint et deux barres de pincement opposées à commande pneumatique situées dans la trémie de déchargement serrent le col du Big Bag.
– Cela permet de dénouer le col en toute sécurité grâce à un plancher d'accès verrouillé sur le côté de la trémie.
– Une fois cette porte d'accès verrouillée, les barres de pincement peuvent être libérées pour permettre au sucre de se décharger dans la trémie.
– Le sucre s’écoulant librement, aucune assistance mécanique n’est nécessaire pour faciliter le déchargement complet des big bag.
– Il est exempt de poussière – essentiel pour répondre aux normes d'hygiène élevées de ce client.
– Le sucre est transféré de la trémie du déchargeur de Big Bag jusqu'à deux têtes de distribution montées sur une cellule de pesée avec deux convoyeurs à vis flexibles Spiroflow, chacun mesurant 55'/ 17 m de long.
– Les deux convoyeurs fonctionnent indépendamment pour réapprovisionner leurs trémies de tête de distribution associées dès que le cycle de distribution est terminé.
– Les convoyeurs sont entraînés par des inverseurs permettant une combinaison de remplissage rapide et d’alimentation goutte à goutte pour garantir que chaque trémie de distribution est remplie jusqu’au poids cible.
– Le système est conçu pour passer en mode « hold » à chaque fois qu'un Big Bag est vidé et les indicateurs de niveau dans la trémie de déchargement déclenchent une alarme lorsque cela est sur le point de se produire.
– Cela permet de préparer un remplacement à temps pour un changement rapide – puis le système de contrôle redémarre automatiquement les convoyeurs pour terminer tout lot interrompu.
